Производим двери с 2000 г. на базе собственного цеха с европейским оборудованием. Каждый этап работы с деревом и материалами происходит на линии под контролем, с соблюдением норм и правил. Мастера на линии выполняют четко поставленные задачи только узкого типа. У нас нет универсалов, мы строго следим за повышением квалификации специалистов, отправляем на переподготовку, проводим тестирования.
Скорость и объем производства
На сегодня цех производит от 100 до 200 готовых к установке блоков в сутки. В него входит: полотно, коробка, наличник, работа по врезке фурнитуры, нанесение кромки и фрезеровки, покраска или покрытие эмалью.
Шпонированные и пластиковые полотна, по скорости обработки, сборки превышают оргалитовые и крашеные. Большие партии требуют больше времени, что документально указывается в договоре и спецификации к заказу.
Количество произведенных и упакованных сегодня дверей для доставки на объекты.
Видео из цеха
Налажены линии по распилу, кромлению, фрезеровке, врезке фурнитуры, покраске.
А вы знали, что?
Дверь может быть сделана в нестандартном размере, с установленной заранее фурнитурой и быть полностью готовой к установке.
А вы знали, что?
Срок изготовления дверей в день оплаты, доставка на объект на следующий день в ближайшие районы Подмосковья.
А вы знали, что?
Вы можете прислать спецификацию на объект для расчета стоимости изготовления и доставки любым удобным способом.
Работаем с 2000 г.
Изготавливаем двери в Подмосковье
Собственный цех
Оборудованная линия производства
Просторный склад
Упаковка, хранение перед доставкой
Отдел логистики
Курирует доставку в любую точку
Оборудование и материалы
Материалы для дверей закупаются строго из расчета заказов, дополнительный брус для коробок и блоков хранится в небольших количествах. Закупка производится в день оплаты у партнеров, рассчитывается в равном количестве для указанных моделей с запасом. Так происходит экономия бюджета, заложенного в изготовление.
Линия цеха разделена на этапы: точного распила, раскроя полотен, строгальные станки с четырех сторон, широкорезный с двух сторон, шлифовально-полировальный, щитонаборный станок для склеивания строганых брусков, пила столярная ленточная, двуосевая и торцевая фреза, круглопильный станок для продольной резки.
Бренды, с которыми работают мастера известные и доказали работой, что являются надежным оборудованием, к ним относится ручной инструмент Makita, автоматизированные машины United Asia, горячий пресс Kami, и другие.
Этапы сотрудничества
Заказ онлайн, по телефону, электронной почте. Составление спецификации, подписание договора, предоплата.
Поступление заказа на производство. Изготовление дверей. Упаковка и подготовка паллет для последующей транспортировки.
Доставка или самовывоз со склада. На территорию разрешен въезд спецтранспорту и машинам транспортных компаний.
Установка по предварительной договоренности. Бригада монтажников выезжает на объект в указанную дату.
Безопасная утилизация отходов
После обработки древесины в отдельном помещении цеха собираются и сортируются остатки пиломатериалов на две категории. Отходы пригодные для вторичной переработки и содержащие клей, лак, другие токсичные вещества. Для последующей утилизации наша компания сотрудничает с предприятием, имеющим лицензию на сбор и обезвреживание отходов I-IV классов опасности.
Охрана труда и забота о сотрудниках
Мастера линий цеха выполняют свои задачи на основе Трудового кодекса РФ, с соблюдением федерального закона № 125-ФЗ и № 426-ФЗ. Трудовой распорядок сотрудников распределен на три смены, что сокращает длительность рабочего дня с соблюдением времени на отдых. Проводятся мероприятия социальной поддержки, санитарно-гигиенические производственной среды, профилактические обучающие для сохранения здоровья.
Экскурсия по цеху
Проводим экскурсии и показываем линии производства по предварительной записи.
Новое видео из цеха
С алюминиевой коробкой
Выполнены во влагостойком покрытии пластик CPL под дерево дуб сонома.